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　　一：物料水分偏高或偏低

　　物料含水率過高或過低都會(huì)堵塞模孔，導(dǎo)致木屑顆粒機(jī)不出料。

　　河南豫暉生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員建議：使用干燥機(jī)將水分控制在10%-15%之間，以滿足其造粒要求。

　　二：木屑顆粒機(jī)壓輥松動(dòng)

　　當(dāng)木屑顆粒機(jī)的壓輥松動(dòng)時(shí)，壓輥與模具之間的間隙會(huì)變大，壓力會(huì)降低，從而無法順利排出物料。模輥間料層過厚，分布不均，造成堵料。

　　建議：停機(jī)檢查，調(diào)整夾輥間隙。

　　三：刮板有問題

　　壓榨腔內(nèi)大刮板的角度和厚度不正確。

　　建議：刮刀與環(huán)模的距離應(yīng)在2cm左右。更換或重新組裝偏轉(zhuǎn)刮板。

　　四：運(yùn)營商

　　河南豫暉生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員建議操作者對(duì)木屑顆粒機(jī)的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑顆粒機(jī)故障或環(huán)模堵塞。

　　建議：操作者應(yīng)熟悉木屑顆粒機(jī)的各項(xiàng)技能，使造粒設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的顆粒。

　　五：模輥間隙不當(dāng)

　　如果環(huán)模與壓輥間隙過大，模輥間料層過厚，分布不均，壓輥受力不均，容易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料就無法擠出，木屑顆粒機(jī)就會(huì)卡死。

　　建議：生產(chǎn)時(shí)注意及時(shí)調(diào)整模輥間隙。調(diào)整時(shí)，在壓輥與環(huán)模之間形成“似依而不依，似轉(zhuǎn)而不轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。在這個(gè)操作中，造粒技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和手感的調(diào)整比較重要。

　　六：環(huán)模壓縮比過大

　　不同的材料需要不同的壓縮比模具。過大的壓縮比會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料中的磨料堵塞，產(chǎn)生的顆粒會(huì)出現(xiàn)零星的顆粒發(fā)亮，甚至碳化和變黑。

　　河南豫暉生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員建議：更換適合材料的壓縮比環(huán)模。

　　七：環(huán)模輥磨損嚴(yán)重

　　壓輥磨損嚴(yán)重，表面無齒，摩擦力不足，無法將物料送入環(huán)模孔;環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進(jìn)料口不暢，降低生產(chǎn)能力，造成木屑顆粒機(jī)堵塞。

　　建議：及時(shí)更換磨損的環(huán)模和壓輥