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　　稻殼顆粒機是生物質粒子和粒子原料生產粒子的重要設備，環壓輥是稻殼顆粒機工作的心臟部件，也是最容易磨損的部件之一。以下是稻殼顆粒機環壓輥的幾個問題，了解這些問題可以避免生物質顆粒機廠家稻殼顆粒機環壓輥的破損影響正常生產。

　　1、稻殼顆粒機環模和壓輥一般可以使用多久?

　　稻殼顆粒機環形壓輥的使用時間一般用于產量評價，但不同的環形材料和制造技術、用于生產的原料和處方、造粒工的水平等會影響環形壓輥的使用時間。

　　以生物質顆粒機廠家的不銹鋼環形模具為例，理論上普通環形模具和普通壓輥分別生產約2000噸和500噸燃料粒子，但實際上管理良好的生物質顆粒機廠家生產約1000噸和250噸，管理不善的顆粒機廠家生產500-600噸和80-100噸。

　　2、稻殼顆粒機壓輥環模一般采用哪種材料?

　　壓輥材料一般為C50、20CrMn或GCr15，環形材料一般為合金結構鋼或不銹鋼。環形材料可根據材料的腐蝕性和環形模具的工作強度選擇，腐蝕性強的材料和環形模具孔小的環形模具一般選擇不銹鋼。豫暉生物質顆粒機廠家的所有環形模具均采用優質20CrMn合金鋼或4Cr13不銹鋼，配合先進技術，使用時間處于行業前列。

　　3、稻殼顆粒機環形模具的制造工藝有哪些?

　　制造木屑粒子的環形加工技術:鍛造-粗加工-沖孔-孔磨-熱處理-精加工-防銹-包裝。飼料粒子的環形加工技術:鍛造、粗加工、沖孔、倒角、沉孔、清洗、淬火、精磨、防銹、包裝。

　　4、稻殼顆粒機環模壓縮比是否與顆粒質量有關?

　　一般而言，環模壓縮比越高，成品顆粒越密集。但是并不意味著環模壓縮比越高，顆粒質量越好。環模壓縮比應根據制造顆粒的原材料計算。通常，壓縮比與原材料的硬度成反比。原材料越硬，壓縮比越小。

　　5、稻殼顆粒機環模壓縮比是如何計算出來的?

　　稻殼顆粒機環形模具的壓縮比是指環形模具的有效工作長度與模孔直徑之比(壓縮比=L/D,L：有效模孔造粒長度;D：有效模孔直徑)。低壓可以增加產量，降低能耗，減少環形模具和壓輥的磨損，但是可以導致顆粒松散，長度不同，粉化率高;反之，顆粒結實，外觀光滑，有光澤，粉化率低，但是生產成本高。使用者可以根據自己的原料配方和產品要求選擇生物質顆粒機廠家稻殼顆粒機環形模具的壓縮比。